鞍山污泥脱水装置厂家

框式压滤机的结构：


板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，污泥处理压滤机加工商，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，污泥处理压滤机，开始下一工作循环。
带式压滤机


一、工作原理


含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，污泥处理压滤机哪家好，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥处理压滤机供货商，污泥随着脱水滤带的移动，*脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤。
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1压滤机过滤布
现如今，市场上的压滤机过滤布的外形一般是分成两种类型的，其中一种是带式滤布，另外一种是方块型的滤布。带式滤布的外形十分的简单，就是一条比较长的滤布，它们可以首尾相连，然后做成一个滤布的环就可以了。这种滤布主要是用于立式的压滤机和带式的压滤机的两种主要的设备，带式滤布可以在压滤机设备之间来回不停得穿流和移动。方块式滤布主要是用于卧式压滤机的使用的，为了和卧式压滤机的方块滤板进行配合，其实方块式滤布就是一张方形的滤布，它们用于在板框压滤机的滤板上面。在更换厢式压滤机的时候，只需要把一面的滤布从滤板传过来，然后把它们放平整，这样就可以了。然后滤布就可以更好地包裹在滤板的上面，从而提高压滤机的过滤的质量。
2过滤布材料
(1)涤纶滤布
涤纶纤滤布的材质性能是它们耐酸、耐弱碱，同时耐磨，且耐腐性好，但是它们的导电性能比较差。涤纶类纤维的耐温度一般在130到150℃之间，有很高的性价比，因此，它们成为了毡类滤料中使用量大的类型。
(2)锦纶滤布
锦纶滤布的耐磨性是棉纤维滤布的10倍。锦纶纤维滤布耐强碱和弱酸，但是，锦纶不耐光，因此，它们*变色和发脆，锦纶织物也不宜长期地在日光下进行暴晒。
(3)丙纶过滤布
丙纶短纤维的纤维比较短，纺成的纱丝是带毛的。丙纶长纤维的纤维比较长，纺成的纱丝是比较光滑的。因此，丙纶短纤维织所造的工业用布的布面是带毛的，它们的粉末过滤效果和压力过滤的效果都比长纤维的好。但是，丙纶长纤维织做成的的工业用布的布面比较光滑，它们的透气性能比较好。
(4)维纶滤布
维纶滤布的弹性比较差，但它们的耐磨性比较好，耐用性是纯棉的1到2倍。同时，维纶滤布还可以耐强碱，吸湿性能好，是橡胶行业里面用到的好材料。缺点就是耐温比较低，不耐酸性。
3过过滤分离的颗粒的直径和粒径分布的状态来确定的。一般来说，在选择候，应该要大于所截留的颗粒的直径，当所留下的比较大颗粒搭桥，从而形成滤饼层之后，就可以消除穿滤的现象了，这样有助于提高过滤的效率。比如，锦纶滤30l、407、663、17-2、17-7等等，维纶滤95—1、295—102、295一104、295—105、295—107、295—114、295—1(A)等等

工作原理




板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后**板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。




板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔.




压滤机的结构由三部分组成：          




(机架)机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足卫生需要，机架需要*不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。




(压紧机构)        




手动压紧、机械压紧、液压压紧。A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流，当大到保护器设定的电流值时，达到大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上**，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限

1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： 


(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。 


(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。 


(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。 


2．空压机部分： 


(1)检查空压机油位，不足时加足。 


(2)从储气罐中排放冷凝水。 


(3)清洗空气过滤器。 


(4)手动检查空压机安全阀功能。


3．压滤机： 


(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 


(2)传动齿轮加钙基润滑脂。 


(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。 


(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。 


(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 


(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。 


(7)检查滤带情况。 


每月 


1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。 


2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 


每季


1．检查空压机生产能力。 


2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 


每年


1．更换空压机机油。 


2．更换电机齿轮箱机油。 


3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。 


4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
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