琼海溶气气浮机

1、水泵吸水管吸人空气气浮


这是简单的一种气浮方 法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空气量不宜过多，一般不大于吸水量的10%（按体积计），否则将破坏 水泵吸水管的负压工作。另外，气泡在水泵内被破碎的不够完全，粒度大，气浮效果不好，这种方法用于处理通过除油池后的含油废水，除油效率一般为50%~65%。


2、射流气浮


采用以水带气射流器向废水 中混入空气进行气浮的方法。射流器由喷嘴射出的高速水流使吸人室形成负压，并从吸气管吸人空气，在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能量交换，空气被粉碎 成微小气泡，然后直人扩散段，动能转化为势能，进一步压缩气泡、增大了空气在水中的溶解度，终进入气浮池中进行气水分离。射流器各部位的尺寸及有关参 数，一般都是通过试验来确定其佳尺寸的。


3、扩散板曝气气浮


这种布气浮比较传统，压缩 空气通过具有微细孔隙的扩散板或扩散管，使空气以细小气泡的形式进入水中，但由于扩散装置的微孔过小易于堵塞。若微孔板孔径过大，必须投加表面活性剂，方 可形成可利用的微小气泡，从而导致该种方法使用受到限制。但近年研制、开发的弹性膜微孔曝气器，克服了扩散装置微孔易堵或孔径大等缺点，用微孔弹性材料制 成的微孔盘起到扩张、关闭作用。


4、叶轮气浮


叶轮在电机的驱动下高速旋 转，在盖板下形成负压吸入空气，废水由盖板上的小孔进入，在叶轮的搅动下，空气被粉碎 成细小的气泡，并与水充分混合成水气混合体经整流板稳流后，在池体内平稳地垂直上升，进行气浮。形成的泡沫不断地被缓慢转动的刮板刮出槽外。


叶轮直径一般多为200~400mm，大不**过600~700mm。叶轮的转速多采用900～1500r／min，圆周线速度则为10～15m/s。气浮池充水深度与吸气量 有关一般为1.5～2.0m但不**过3m。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小，实践证明，此间距**过8mm将使进气量大大降低。


这种气浮设备适用于处理水 量小，而污染物质浓度高的废水。除油效果一般可达80％左右，布气气浮的优点是 设备简单，易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分，形成的气泡粒度较大，一般都不小于0.1mm。这样，在供气量一定的条 件下，气泡的表面积小，而且由于气泡直径大，运动速度快，气泡与被去除污染物质的接触时间短，这些因素都使布气浮达不到高效的去除效果。

4、在溶气气浮机安装中，刮渣器定期对浮渣层停止肃清，无法依据浮渣的浮起时间停止有选择性的清算，因而不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；

原水从池中心的旋转进水管进入，通过旋转部分水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了零速度，这一原理的应用是本设备的关键。这样进水就不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种相对静止的环境下进行，从而缩短了停留时间。浮渣收集装置中的螺旋渣斗具有自转和公转两个运动，自转撇走液面上的浮渣，公转使得渣斗能够覆盖整个液面。清水由集水管排出，集水管与隔离圈连接并与其一起旋转，集水管与布水管之间由旋转布水机构隔开，这样原水的气浮分离时间就是旋转部分的回转周期。 安装在移动的旋转布水机构上的刮板将池底和池壁上的污泥刮集到泥斗中定期排放。行走部分和浮渣收集装置的移动分别有各面的调速电机驱动、中心集电环供电。


A、利用零速原理水从池中心进水、布水管顺时针旋转，水从管内反向喷出，这样水相对池壁速度接近零速，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降。
B、利用浅池理论水深一般为650mm；上浮路径短，阻力小，速度快。
C、利用溶气理论采用压力较高的溶气管，单位融气内容器量较高，气浮效果更好。
D、先进的撇渣斗螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好
E、先进的出水管出水管旋转，清水随时排出。
F、刮泥板的设置使得下沉的污泥随时排出。

5、喷油泵与调速器之间有骨架油封的，要分别加注机油。喷油泵每工作2000小时后，要全面拆卸检查，改换或修复磨损严重及已损坏了的零部件，并对其停止重新调试。