林芝三箱式加药装置

絮凝剂一体化加药装置——加的药剂
加药装置适用于任何固体、粉体、液体的药剂的配置成溶液。一般的药剂有加酸碱加药装置，药剂为硫酸、盐酸、消石灰、纯碱等；混凝剂加药装置的药剂师PAC需要配制浓度1%，絮凝剂PAM、阻垢剂聚磷酸盐等各种不同药剂。
药剂的配比浓度
不同的药剂可以配置成浓度不同的溶液，其作用不同。一般根据客户的需要确定配比浓度，如果客户不清楚，可也根据实验来确定药剂溶液的配比浓度。
溶液的投加量
配置好的溶液投加到使用点，投加量既是使用量。这个要客户来确定。
絮凝剂一体化加药装置——桶的确定
根据药剂的种类确定溶液桶的材质，根据投加次数与投加量，可确定桶的大小。
了解加药设备放置在室内还是室外，当地高气温和低气温，设备放置地点的周围环境。
场地占用空间
根据场地的大小确定设备的组装与布局，根据进场通道的大小选用吊装方式或货车卸装方式。尽量节省空间。
在线监控要求
如若需要在线监控需要了解电源的位置、自来水的位置、加药点的位置、气源的位置，来设置在线监控系统，方便操控每个变量。
石灰或活性炭投加需要一个大的料仓。整套设备都比较大，需要打地基。

1、 锅炉注入化学药剂，主要用于活力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等实用锅炉的场合

一体化加药装置操作说明

一、工作原理和总体结构： 1、工作原理：

本机在吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情研制而成，其性能达到国

外九十年代先进水平。粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液zui后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。

２、总体结构：

本机小巧玲珑，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵、9.扶梯组成，其总体结构如下

料斗

由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。 （2）、干粉投料器

投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合

器内，此螺旋由变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36Ｗ的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。 （3）、进水系统

进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：

ａ、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，压力表作用范围一般设定为

0.1~0.6MPa，当供水水压**出设定的压力范围时，有信号反馈给电控系统，表压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。

ｂ、电磁阀：此阀受箱内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当到低液位

时，此阀重新开启进水。

ｃ、流量计：本件为金属流量计，直接显示进水流量的读数，一般控制流量比所

需配制药液量大５～１５％。

d、混合器：混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，其上有一个可调的衬垫，调节衬垫可使水流与PAM干粉达到zui嘉混合效果。 （4）、支架

由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。 （5）、搅拌机与溶液箱系统

溶液箱的有效容积为1000～3000L，它分成三个小室和一个贮药室，三个小

室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，个室为预制部分，后两段进一步进行搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通，室满后，流入*二室，依此类推，zui后进入贮药室内，贮药室内有四个液位传感器，zui高位为紧急停干粉投料器并停止进水，*二位（高位）为停止干粉投料器与停止进水，到*三液位（低位）时投料器开始进料并进水，至*四液位（zui低位）时，停计量泵，待溶液恢复到*三位时重新开计量泵。其中zui高位与zui低位时，都会报警，提醒操作人员是否供水故障（水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水）或计量泵未工作。

每个小室内均设有排空管道，室还设有溢流管道。 （6）、电控系统

控制箱置于支架上，箱上各运转设备及加热件均设有自动与手动档，

当打至手动时，相应部分可由人工控制；打至自动时，则进入自动运行。若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理或检修。

3、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒。