由钢板焊接而成,根据用户要求,斗的大小有几种规格与之配套,以适应不同用户的需要。 (2)、干粉投料器
絮凝剂一体化加药装置——设备的调试
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完好,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时开始进料,运行一分钟后,停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量,作好记录。
7、重复上述5、6两步,并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步,作好记录,因进料率受到控制,而进料器的速度是已知的,因此可以描绘出进给率曲线,为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接将投粉量调至5Kg/h,进水量1000L/h)。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时,进料器应能自动停机,并同时停止进水,开启计量泵(或打开储液室放空球阀),液位达到低位时,进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点,此时就可进入自动运行状态。
一体化加药装置
一、一体化加药装置概述
,它具有结构紧凑,占地小,耐腐蚀,计量准确,维护简单,耗电省以及适用性广等优点。适用于多种固体或液体药剂的溶解,混合,稀释和投加,广泛应用于给水净化,循环冷却水处理,生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理系统.本装置由溶液罐,计量泵及控制电路(可选)等组成。
二、工作原理
通过在线检测系统、自动加药系统来控制循环水系统的运行,以达到zui有效和zui及时的动作,并将现场的运行数据储存到内建的报表系统,以便于设备出现故障时查找原因。
三、应用范围
1、工业循环水、工业废水处理的消毒。
2、中央空调循环水系统、锅炉水系统的。
3、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒。
4、化工、医疗、电子等行业的废水处理消毒。
四、选型
1、溶液罐可选40L、100L、200L、500L,材质为PE(200L和500L可选不锈钢或碳钢衬胶)
2、计量泵可选用进口(米顿罗、帕斯菲达)或构形式可选用电磁泵、机械隔膜泵、柱塞泵、液压隔膜泵,流量范围从0.47L到150L可选。
一体化加药装置是将计量泵、背压阀、安全阀、阻尼器、化学品容器、搅拌器、智能控制仪表(含传感器)、电控系统及相关附件(如变频器、液位计、流量计、压力表、过滤器、管路、等)按照工艺流程要求集成于一体的药品投加装置,可用于各种水处理药剂(如消毒剂、絮凝剂、酸、碱、阻垢剂等)的投加,具有结构紧凑、占地小、易于运输、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计,精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种工艺设计要求,如消毒、混凝、PH调节、除垢等。加药装置有简易式、壁挂式、封闭柜式、架式、撬装式等多种方式供用户选用。
加药过程可手动操作,也可通过液位计、流量计、余氯检测仪、PH计、ORP计、变频器、PLC、远程通讯模块等各种电器、仪表使加药装置成为机电一体化产品,实现开环比例式加药和闭环反馈式加药,同时可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。
加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品。计量泵的计量精度可高达1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
计量泵的计量精度可高达1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。