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涡凹气浮机是一项优良的污水处理技术，设计合理，操作方便、运行经济，它由空气产生气泡，直接从废水中除去固体悬浮物、油脂、胶状物等杂质。下面是涡凹气浮机的技术特点：
1.投资省、能耗低、自动出渣无噪音，运行管理方便。
2.主要去除污水中绝大部分不可溶解和可以上浮的SS和可以下沉的SS。
3.较国内传统加压溶气式气浮系统，省掉了溶气罐、空压机、高压水泵等设备，能耗是常规气浮的1/8--1/10。
4.该系统能够去除污水中的油脂、胶状物和纤维悬浮物，降低了BOD、COD、SS等排污符合，同时可以明显改善水质的颜色。
5.操作简单：系统非常*操作，没有复杂的设备，整个系统仅由两个机械部分组成。
6.运行*廉：涡凹气浮系统非常*操作，根本没有复杂的设备，因此人工操作及维修工作量较少，降低了人工费及维修费。
7.处理效果显著：石油类、固体悬浮的去除率**过80%，BOD及COD去除率可达60%以上，能促进硫化物的氧化，减少污水中的含硫量。

原水从池中心的旋转进水管进入，通过旋转部分水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了零速度，这一原理的应用是本设备的关键。这样进水就不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种相对静止的环境下进行，从而缩短了停留时间。浮渣收集装置中的螺旋渣斗具有自转和公转两个运动，自转撇走液面上的浮渣，公转使得渣斗能够覆盖整个液面。清水由集水管排出，集水管与隔离圈连接并与其一起旋转，集水管与布水管之间由旋转布水机构隔开，这样原水的气浮分离时间就是旋转部分的回转周期。 安装在移动的旋转布水机构上的刮板将池底和池壁上的污泥刮集到泥斗中定期排放。行走部分和浮渣收集装置的移动分别有各面的调速电机驱动、中心集电环供电。


A、利用零速原理水从池中心进水、布水管顺时针旋转，水从管内反向喷出，这样水相对池壁速度接近零速，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降。
B、利用浅池理论水深一般为650mm；上浮路径短，阻力小，速度快。
C、利用溶气理论采用压力较高的溶气管，单位融气内容器量较高，气浮效果更好。
D、先进的撇渣斗螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好
E、先进的出水管出水管旋转，清水随时排出。
F、刮泥板的设置使得下沉的污泥随时排出。

2、溶气气浮机安装中，水体的停留时间普通控制在10～20min；而浅层气浮安装中，停留时间只需4～6min。

2、必需采用国度规范的轻柴油，柴油要经过48～96小时沉淀过滤。溶气气浮机设备运转100小时后，要改换机油，并清洗输油泵滤网。
溶气气浮机
一、结构和原理
AFSF系列**级溶气气浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，达到去除SS和CODcr的目的。
溶气气浮污水处理机结构主要由以下几部分组成：
1、气浮槽：
圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。
2、溶气系统：
溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中较关键的部分，其作用就是实现和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
3、药剂罐：
用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。




1、向溶气气浮机设备上装置喷油泵时，必需检查调供油提早角；溶气气浮机设备运转500小时后，要重新检查调整供油提早角。机车长期不运用时，喷油泵油道内应充溢柴油。若要将喷油泵拆下，在油道内加防锈油后，应放在枯燥处保管，不得与蓄电池、酸、碱等放在一同保管；喷油泵若要重新装配运用时，应除去防锈油后才用。