新余三箱式加药装置

【概述】
在电力、石油、化工、工业、环境工程、、化工、等领域中常需要将某种液体连续地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。生产过程中是连续的，这种投加工作必须同样是连续的，需要一种既能配置溶液，又能定量定时投剂的。
为了在水质变化的情况下达到较佳效果，需要对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此锐志的采用了先进的自动控制方式来控制的加药量。
全装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂，水处理中的、助凝剂，处理中的剂，以及、加酸、加碱、等等。水处理全自动加药装置适用于各种规模的水处理，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水设备系统，是新型的全自动加药装置、加药装置、水处理加药装置。
我公司完成设备购置、制造、组装、调试，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。采用水处理加药装置可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。


【组成】
全自动以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可组合成一个整体。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
水处理加药装置配套的计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
全自动由以下主要部分组成：
1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。
3、计量装置及投加方式：
①采用计量泵投加。
②絮凝剂用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。

6、 溶液箱材质:PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢

絮凝剂一体化加药装置——设备的调试
１、检查水源及电源是否接通。
２、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
３、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
４、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。
５、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
６、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
７、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
８、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
９、停止进料器。
１０、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
１1、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
１2、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

一体化加药装置系统，也称作一体式自动化加药设备，为赛普塑业独立研发的**产品。此系统为全自动、成套加药控制系统。为用户提供了从简单的定比例投加到针对特定过程参数（如pH、ORP和余氯等）按设定浓度点或浓度范围自动投加所需药品的一体化解决方案，广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料、化妆品及石油化工等各个领域。
主要应用领域包括：一切为节约成本或需控制产品质量而需要精准计量的工业领域，具体包含以下几个领域。
·水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）
·印染（过氧化氢和另外两种助剂）
·食品（食品添加剂、香料、防腐剂）
·水厂（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）
·啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）
·电厂（混凝剂、氨水、联氨等）
·水泥厂（水泥分散剂）
·电子（线路板刻蚀药剂）
·化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）
·锅炉等燃料设备（助剂）
·造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）
·润滑设备（润滑油）
·化纤（碱、漂白剂、催化剂）
·清洗设备（清洗剂）
·镍氢电池生产（硫酸镍、碱、其他药剂）
·化妆品（过程原料及助剂的添加）
一体化加药装置工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。