河北全自动加药装置 欢迎在线咨询

工艺原理杀菌灭藻剂加药装置工艺原理:工业循环冷却系统在自然运行时.会因循环水的气温、环境湿度等因素的综合影响滋生微生物藻类的生长倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行效率都会生产不良影响.为了抑制微生物细菌增长发生，就需向水中人工投加杀菌灭藻剂。常用的杀菌灭藻剂包括二氧化氯、次氯酸钠、硫酸亚铁、复合杀菌灭藻剂及一些非氧化性杀菌灭藻剂等。产品特点本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体或液体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。具有以下特点：1、性能稳定、溶药槽体积大、能耗低。
2、外形美观、结构紧凑、着地面积小。
3、操作方便、维修简单、外加组合能力强。
应用范围
**给水、污水处理、火力发电原水预处理、循环水处理、废水处理。
技术参数
成套加药装置和专项成套加药装置有多种品包含一罐一泵，一罐两泵，两罐两泵，两罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系统所使用的配置是根据计量泵的数量和出口来定的，用户可以根据工艺需要进行选择，也可依据用户的特殊需要来设计和生产的非定型产品。

②由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵;

气浮机全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，气浮机形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统，几个固定式可组合成一个整体。

气浮机加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，

计量泵的计量精度可高达1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由zui小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

全自动一体化加药设备由以下主要部分组成：

1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按一定比例配置后，使其充分混合。

2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。

3、计量装置及投加方式：

①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。

②絮凝剂加药设备用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。

【工作方式】

开始加药时需启动水处理全自动加药装置内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。


一、安装指南

1、开箱：

在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并于装箱单核对无误。

2、泵的保存：

临时性保存（少于6个月）：在原来包装内部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气候条件下，按长期保存程序进行。

长期性保存（长于6个月）：设备保存的基本条件是防止内、外部零件的腐蚀。此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造成的。阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害气体的产生是不现实的，所以必须保护设备的内、外部零件表面，减轻腐蚀所产生的侵害程度。**应避免设备直接暴露在空气中。*二设备应离地0.3米以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通以免表面潮湿。一体化加药装置使用说明书电子版

3、一体化加药装置药剂的保存及注意事项

各种水处理剂应防冻、防晒、防高温存放保管。

所有药剂均呈一定的酸/碱性或腐蚀性，应避免与人体、衣物等直接接触，若药剂接触到人体应立即用大量清水冲洗。

4、安全措施：

在操作和安装一体化加药装置时，要采用适宜工具，穿工作服，戴防护眼镜确保安全。

5、设备安装位置：

设备应安装在药剂投放及用电方便的地方，设备周围应预留足够的空间，以便于设备日常操作、维护及调整。

6、一体化加药装置安装：

一体化加药装置在出厂时已经将计量泵、药筒、搅拌器、吸液管等安装于一体，设备在现场的安装是将药液注入管与系统主管路连接即可。主管路应预留1/2螺纹接口及相应的手动阀门即可与药液注入管连接。

注意：计量泵的电源插座必须接地，且插座的参数必须与泵控制面板上的数据要求相符。泵必须接地良好，不能使用转换插座，所有电线必须适合当地要求。一体化加药装置使用说明书电子版
压力调节旋钮：能调节泵的压力大小和耗电量，减少发热量、管道振动和脉动，泵的使用寿命。

速度调节旋钮：可调节每分钟较大冲程数的百分比。

冲程调节旋钮：可调节隔膜行程较大值的百分比。

2、灌注泵头：

泵通电运行后，将速度旋钮调至80%刻度处，冲程旋钮调至**刻度处。

待有少量溶液从泵头排出管中排出时，关泵，泵头灌注结束。

3、输出流量调节：泵头灌满溶液后，按下列公式计算并调节输出流量后即可投入使用。

泵输出量=较大输出速度%冲程%

三、运行维护

1、在对计量泵进行任何维护以前，应停止运行设备，释放加药装置压力，关闭泵与系统相连的进、出口阀门。

2、维修期间，要防止产生意外的任何行为。在电源开关处张贴告示，告知设备在维修中。运行中发现任何故障（如：温度异常，噪音异常，隔膜破裂等），立即切断电源。

3、加药装置的配件（驱动部件、隔膜组件、单向阀等）应按照厂家提供的


加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。


加药装置选型注意事项
１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条
件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）；
２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加
药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
３、其他对加药装置的特殊要求。

采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
⑥搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
自动加药装置工作原理

加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，采用的是机电一体化结构形式，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。