加药装置以其优越的特性在工业、化工、食品、造纸业等领域得到了广泛应用。
全自动以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统,几个固定式可组合成一个整体。
加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,
水处理加药装置配套的计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时,单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
全自动由以下主要部分组成:
1、搅拌机:由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水(溶剂)按一定比例配置后,使其充分混合。
2、溶液槽:使用存放已拌好的药液,供投加备用。
3、计量装置及投加方式:
①采用计量泵投加。
②絮凝剂用水射器投加,转子流量计计量。如泵前投加,水射器可以不用,水射器需要压投入在2kg/cm2以上。
操作人员只需在一开始时将一定量的(约50公斤)干粉药剂加入给料漏斗,其它的给料、给水、搅抖、储存、添加等工作都由加药装置自动完成。这样,不仅节省了大量的人工劳动,有利于生产管理,而且可以使粉状絮凝剂的配制更合理、均匀,从而达到节省药剂用量,改善煤泥水沉降效果的作用。
b、电磁阀:此阀受箱内液位计控制,当达到高液位时即停止供水,当到低液位
室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌,*个室为预制部分,后两段进一步进行搅拌,使药剂与水充分混匀,制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通,*室满后,流入*二室,依此类推,zui后进入储药室内,储药室内有四个液位传感器,zui高位为紧急停干粉投料器并停止进水,*二位(高位)为停止干粉投料器与停止进水,到*三液位(低位)时投料器开始进料并进水,至*四液位(zui低位)时,停计量泵,待溶液恢复到*三位时重新开计量泵。其中zui高位与zui低位时,都会报警,提醒操作人员是否供水故障(水压不足、中间管道被堵、电磁阀漏水)或计量泵未工作。
本机在吸收国外先进技术的基础上,结合我国国情研制而成,其性能达到国
控制箱置于支架上,箱上各运转设备及加热件均设有自动与手动档,
0.1~0.6MPa,当供水水压**出设定的压力范围时,有信号反馈给电控系统,表压不足或水压过大,从而控制进料器停机并报警。
加药装置适用于高分子的**絮凝剂的制备与投加,用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中,即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程,整个过程*人为操作。完全自动运行。