投料器固定在支架上,高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合
全自动以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统,几个固定式可组合成一个整体。
加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,
水处理加药装置配套的计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时,单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
全自动由以下主要部分组成:
1、搅拌机:由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水(溶剂)按一定比例配置后,使其充分混合。
2、溶液槽:使用存放已拌好的药液,供投加备用。
3、计量装置及投加方式:
①采用计量泵投加。
②絮凝剂用水射器投加,转子流量计计量。如泵前投加,水射器可以不用,水射器需要压投入在2kg/cm2以上。
d、混合器:混合器固定在支架上,同时接受水和聚合物,并进行充分混合,其上有一个可调的衬垫,调节衬垫可使水流与PAM干粉达到zui嘉混合效果。 (4)、支架
操作人员只需在一开始时将一定量的(约50公斤)干粉药剂加入给料漏斗,其它的给料、给水、搅抖、储存、添加等工作都由加药装置自动完成。这样,不仅节省了大量的人工劳动,有利于生产管理,而且可以使粉状絮凝剂的配制更合理、均匀,从而达到节省药剂用量,改善煤泥水沉降效果的作用。
絮凝剂一体化加药装置——说明
设备运行前确保所有输送管路以及螺杆泵进、出口阀门畅通,并且无堵塞、无震动。
单螺杆计量泵严禁空转,次启动前,应在泵里灌满介质,如介质太粘稠,可灌注清水。
单螺杆计量泵禁止干运行,即使时间很短,干运行也会损坏定子。
螺旋喂料机轴承及搅拌和喂料的各电机减速箱应定期检查并保证润滑。
单螺杆计量泵禁止**负荷运行;管路系统应安装与泵相配的安全措施。
设备停机后要确保搅拌箱及储药箱无药液,若长期停机则需要用清水冲洗,以免凝聚剂在设备内部凝固。
单螺杆计量泵停运后,应根据介质状况对泵进行清洗,以免介质腐蚀泵体。
备用螺杆泵长期不用,应间隔一定时间盘车一次,防止定子橡胶塑性变形。
建议详细阅读相应螺杆泵及电机的《使用操作说明书》。
控制柜(及变压器)内的电器元件严禁进水,正常使用时应紧闭柜门;杜绝用水冲洗控制柜,否则将损坏电器元件。
单螺杆计量泵运转前应点动检查旋转方向,确保与标牌和选型单上规定的方向相符。
加药装置以其优越的特性在工业、化工、食品、造纸业等领域得到了广泛应用。
此外,加药装置通过电控系统中的彩色触摸屏输入浓缩池中物料的日处理量、处理浓度,系统可以实现絮凝剂添加的自动调节,即根据浓缩池中物料的固体含量,自动调整加药量,从而使絮凝剂的制备、添加、调节完全自动化,从根本上避免了人为操作的随意性和不精确性。
加药装置是一种粉状絮凝剂的自动配制和加药设备、它可以实现粉状絮凝剂的自动配制和加药量的自动调节。
加药装置适用于高分子的**絮凝剂的制备与投加,用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中,即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程,整个过程*人为操作。完全自动运行。
当打至手动时,相应部分可由人工控制;打至自动时,则进入自动运行。若某设备出现故障时,则会报警,提醒用户进行处理或检修。