贵州环保加药设备 自动化程度高

操作人员只需在一开始时将一定量的(约50公斤)干粉药剂加入给料漏斗，其它的给料、给水、搅抖、储存、添加等工作都由加药装置自动完成。这样，不仅节省了大量的人工劳动，有利于生产管理，而且可以使粉状絮凝剂的配制更合理、均匀，从而达到节省药剂用量，改善煤泥水沉降效果的作用。

PAC一体化溶药加药装置——适用范围：
（1）给水净化处理过程中，用于溶液硫酸铝、明矾、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等混凝剂和投加。
（2）在钠离子交换法进行水质软化中，用于制备食盐、再生溶液。
（3）在污水处理的气浮、沉淀工艺中，用于硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等的溶解和投加。
（4）其他水处理中，如中和、水质稳定、锅炉水处理等用于溶解固体氢氧化钠、氢氧化钙、苏打以及磷系、钼系等盐类化合物。
（5）给水消毒时，可用制备和投加漂白粉消毒液。故本机不但可用于水处理混凝沉淀、也可以用水的消毒。
PAC一体化溶药加药装置——主要应用：
1.电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等
2.电厂炉外加药：原水加凝聚剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等
3.水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等
PAC一体化溶药加药装置——一体化加药装置加药系统的特点：
1）泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作*；
2）耐腐蚀性能优、使用寿命长。
3）溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢；
4）搅拌器材质：304不锈钢、316不锈钢；钢衬塑
5）计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDF、SS316；
6）集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；
7）计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护；
配制工艺过程
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉从漏斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释，达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽。当储存槽的溶液处于低液位时，液位传感器会触发液位开关信号，启动设备重新进行溶液配制过程，并通过控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量，从而调节粉剂的投加；当储存槽的溶液处于高液位时，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地搅拌干粉。
PAC一体化溶药加药装置——基础与安装
1.基础为混凝土结构，表面应水平；
2.本装置及控制部件须安装在室内，保持加药间干燥以免药剂受潮；
3.安装场地应提供380V、220V三相电源以及水压≥5bar的运行用水；
4.筒体、加药泵、流量计、阀门、管件等连接处应无渗漏现象。
电器说明
1．本设备分手动，自动两种控制方式，面板设有急停开关；
2．当转换开关选择在手动位置时，各设备通过操作面板进行操作控制。
3．当转换开关选择在自动位置时，自来水电接点压力表达到设定压力（为防止无水运行当水压达不到设定压力时系统无法运行），药粉探头显示药位的同时，加药设备开始配药，先启动干粉输送机，同时启动药箱振动电机和加热器，进水电磁阀。延时启动1#搅拌机和2#搅拌机（时间可调）当储药箱达到高液位时，关闭干粉输送机。同时关闭振动电机和加热器，进水电磁阀，1#,2#搅拌机延时搅拌.（时间可调）
4．当储药箱低液位时，关闭加药泵，同时启动配药程序。当储药箱达到高位时，启动加药泵。
槽体形式：三槽式
材质：SUS304.
槽：药剂配制,收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉.
电磁阀:(220V-50Hz)德国宝德,一只
流量计:一只
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质,一只
*二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂

如何正确安装加药装置？
1、加药装置就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。
2、机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。
3、将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。
4、将自来水管道接入加药装置上的预留管道处（不要装球阀来控制水流的 通断，宜用截止阀或闸阀），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。
5、接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

加药装置适用于高分子的**絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程*人为操作。完全自动运行。
加药装置采用三槽式结构，分别用来进行搅拌、熟化和贮存。配套设备主要由干粉进料器、投配螺旋、混合器、振动器、搅拌器，液位控制仪、供水系统、螺杆投药泵及控制系统组成。
加药装置是一种需将干药粉稀释成液体后进行投加的加药系统，达到了良好的净水效果。需要注意的是，操作人员在使用该设备前需做好全方面检查工作，确保运行期间不会出现故障。
一体化加药装置开发出产的一款重要加药产品，产品主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水体系等职业。单元组合式加药设备，首要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、操控柜等组成一体化装置在一个底座上。用户只需将组合式加药设备安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可发动投入运转，这种工厂化的整套设备，可大大减少规划和现场施工的作业量，对整机体系的质量、安全和现场投运供给了牢靠的确保。





作业原理：




加药设备是以计量泵为首要投加设备、将溶药箱、拌和器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、主动监督体系、电力操控体系等按工艺流程需求组装在一个公共平台上，构成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需求将定量的药剂放入拌和溶液箱内进行拌和溶解，溶解结束后再通过计量泵送至投加点的作业进程，加药量的大小可自在恣意调理，以满意不同加药量的场所。?


设备介绍


一体化加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、?加药装置、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。??


加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。??


加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。??


加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。


应用领域


1）火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；


2）石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；


3）**给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；?


4）工业循环水、工业废水处理的消毒；?


5）其他相关行业液体投加系统。